3D печать больших макетов и выжигаемых моделей из ПММА

ПММА (порошок модифицированного полиметилметакрилата или PMMA) — это синтетический полимер метилметакрилата, термопластичный прозрачный пластик (другие названия - плексиглас, акриловое стекло, акрил, плекс). Данный материал чаще всего используется для создания заготовок для литья по выжигаемым моделям в приборостроении, машиностроении и других отраслях. С помощью 3D-печати из ПММА создаются мастер-модели крупногабаритных тонкостенных деталей, предназначенных для отливки из металла с высокой точностью или имеющих ограниченную серию. Кроме того, термопластичный прозрачный пластик используется для печати на 3Д-принтере масштабных архитектурных и дизайнерских макетов, декораций и реквизита для кино, театра и рекламных кампаний, деталей художественных инсталляций и арт-объектов.

Температура плавления ПММА составляет 73 °C, поэтому при 3Д-печати деталей, предназначенных для дальнейшего выжигания, не рекомендуется откладывать процесс литья и подвергать напечатанную заготовку длительному воздействию окружающей среды, в частности влажности. Температура выжигания полиметилметакрилата составляет 600 °C. Если не предполагается использовать напечатанные на 3D-принтере объекты для дальнейшего литья по выжигаемым моделям, то изделия пропитываются эпоксидной смолой и могут быть отполированы, покрашены красками и покрыты лаками.

Литье по напечатанным на 3D-принтере выжигаемым моделям практически не отличается от литья по выплавляемым восковым моделям, сделанным при помощи 3D-печати. Еще до отправления в литейный цех отпечатанную из ПММА деталь пропитывают специальным раствором на основе воска – это позволяет получить более качественную поверхности отливки, направить восковые элементы летниково-питающей системы и обеспечить разделительный слой между поверхностью модели и оболочковой формой. В литейном цеху вокруг напечатанной на 3Д принтере модели формируют литниковую систему - систему каналов из стояка и питателей для подачи жидкого расплавленного материала. Затем блок деталей начинают погружать в формовочную смесь, с помощью чего постепенно выстраивается неразъемная оболочковая керамическая или гипсоналивная форма вокруг всех деталей.

Формовочная смесь наносится в несколько слоев, каждый из которых высыхает перед нанесением следующего слоя. Далее из полученной формы удаляют модели из акрила методом выжигания при температуре 600 °C. Для того чтобы форма была более прочной, перед отправлением в печь ее помещают в металлический контейнер и засыпают огнеупорным материалом. Перед началом заливки металлом контейнер с формой извлекают из печи, прокалывают, извлекают готовую литейную форму и заливают в неё расплавленный металл. После остывания и отвердевания отлитого изделия, форму выбивают, отлитый предмет чистят и отрезают от него литники.